近年來(lái)，氟塑料離心泵特別是超高分子量聚烯1工程氟塑料離心泵的發(fā)展速度很快，這種栗充分利用了超分子量聚烯的特性，用它做泵的渦殼和葉輪等關(guān)鍵部件具有耐蝕耐磨的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛的應用。

 

　　然而聚氟烯在熔化時(shí)流動(dòng)性很差，不能象般塑料那樣采用注塑成形，必須采用模具壓縮成形的方法。我們經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，探索出了種新的設計和制造方法。本文對新舊模具結構進(jìn)行分析比較，推出新的模具結構，供同行參考。

 

　　1渦殼及其壓縮模具的舊結構1.渦殼2.泵蓋墊圈3.泵蓋目前般廠(chǎng)家采用的渦殼結構1.這種結構渦殼的螺旋線(xiàn)內腔可稱(chēng)為封閉式的，其后面有栗蓋，用于端面密封。但由于這個(gè)栗蓋是懸臂結構，又不能做得太厚，所以長(cháng)期使用后會(huì )發(fā)生變形，影響密封性能。這種結構渦殼的壓縮模具結構2，模具工業(yè)1996年9期有類(lèi)似的結構說(shuō)明文章。由于渦殼的螺旋線(xiàn)1.上模板2.料腔3.上模4.中間芯棒5.渦殼6.下模板7.下模8.型芯塊9.壓板10.出口芯棒內腔是封閉式的，所以型芯必須分割成好幾塊才能脫模。綜合此結構存在的缺點(diǎn)如下型芯既要切割成好幾塊，又要能定位，所以結構相對復雜，加工費用相對增大。

 

　　水泵技術(shù)2000.4每次裝模時(shí)都必須清理每塊型芯，費工費時(shí)。

 

　　因為塑料冷卻后收縮會(huì )緊緊抱住各個(gè)型芯塊，所以脫模時(shí)非常困難，必須費好大的努力才能將型芯塊個(gè)個(gè)地脫出，非常麻煩。

 

　　1.渦殼2.泵蓋墊圈3.泵蓋由于型芯塊每次都需要裝和卸，經(jīng)過(guò)段時(shí)間后會(huì )受到不同程度的碰傷和磨損，既影響塑料壓鑄件面的質(zhì)量，同時(shí)在各個(gè)型芯塊之間會(huì )產(chǎn)生很大的塑料飛邊，給清理帶來(lái)困難。

 

　　2新型渦殼及其壓縮模具的結構為了克服上述渦殼及其壓縮模具的缺陷，我們經(jīng)過(guò)仔細分析研究，終于研制出新型的渦殼及其壓縮模具。新型渦殼的結構示意3，其主要特點(diǎn)是渦殼螺旋線(xiàn)型腔由原來(lái)的封閉式設計成開(kāi)放式結構，這樣渦殼的密封端面幾乎是個(gè)實(shí)體，長(cháng)期使用后不會(huì )變形，增強了密封的可靠性，同時(shí)也為渦殼壓縮模具的結構改進(jìn)打下了基礎。

 

　　新型渦殼壓縮模具的結構示意4.由于渦殼型腔是開(kāi)放式結構，可以直接脫出，這就使模具的型芯可以做成整體的，脫模時(shí)非常方便。

 

　　可分別加工，然后用螺栓和定位銷(xiāo)將它們組裝成個(gè)整體，其中件9為型芯，它也是整塊上模板2.料腔3.上授4.中間芯棒5.型芯6.渦殼7.下模板8.脫模銷(xiāo)9.下模10.圓盤(pán)壓板12.出口芯棒結構，加工非常方便；序號12兩零件也是分別加工，然后組裝成個(gè)整體的，這樣整個(gè)模具就只有兩個(gè)整體部件，裝模和脫模都非常方便。裝模時(shí)先在料腔中加料，然后將上模合攏就行了。脫胎脫模時(shí)先將上模和出口芯棒脫下，然后將料腔和下模整體翻個(gè)身，用脫模銷(xiāo)將渦殼脫出料腔即可。全套工序非常簡(jiǎn)單，省時(shí)省工，勞動(dòng)強度低，效率高。同時(shí)，由于型芯和下模等零件在裝模和脫模時(shí)都碰不到，因此，它們永遠不會(huì )被碰傷和磨損，模具壽命很長(cháng)。

 

　　結語(yǔ)根據上述結構原理，我廠(chǎng)已經(jīng)成功地研制出了兩套這種結構的渦殼壓縮模具。普遍反映模具的零件加工簡(jiǎn)單方便，成本相對降低，裝模和脫模非常簡(jiǎn)單容易，得到操作工的歡迎和肯定，我們認為，上述結構在塑料渦殼的壓縮模具設計制造中值得借鑒和推廣。